Почему мы выбрали для себя и для вас дымоходы Ferrum?

Много прошло через наши руки дымоходов... на заре мы даже сами набивали сэндвичи))). Но время не стоит на месте, более конкурентными и успешными оказываются производители с современными, надежными технологиями и адекватными ценами. Именно поэтому сегодня среди основных отечественных производителей дымоходов мы торгуем маркой Ferrum и очень вам её рекомендуем. И вот основные на то причины:

Лазерные технологии сварки.

Как правило, утрата свойств герметичности дымохода происходит в связи с низким качеством сварного шва, и чем больше его ширина, тем выше вероятность выхода его из строя. Разрушение вследствие коррозии шва нередко приводит к выходу из строя всего устройства дымохода, что в свою очередь может стать серьезной угрозой здоровью его владельцам.

Достоинствами лазерной сварки являются:

· тонкий шов без выжигания легирующих (хромовых и титановых) элементов;

· исключительные герметичные свойства изделий;


· эстетичный дизайн готового изделия;


· полностью роботизированный контроль на каждом этапе производственного процесса.




Холодная формовка

Метод «зигования», который применяется в устройстве водосточных систем, негативно сказывается на герметичности всей дымоходной установки в месте её спайки. Это в свою очередь является причиной отложения сажи, препятствующей ходу выхлопных газов и приводящей к их утечке. Именно поэтому в раструбной системе дымоходов FERRUM используется метод холодной формовки.


Достоинствами формовки являются:


· дымовые трубы имеют стабильное внутреннее сечение;

· отсутствие завихрений и преград продвижению газов;

· отсутствие избыточного оседания копоти;

· совершенная герметичность на стыках;

· легкость монтажа.


Вытяжка металла


Вытяжка из металла является уникальной технологией, благодаря которой получается абсолютно герметичное изделие, что существенно упрощает сборку всей системы дымоотведения в целом.


Теплоизоляционные материалы с высокой рабочей температурой

От качества материалов, использованных в производстве дымохода, напрямую зависит и их рабочая температура. Наполнение дымохода сырьем, не соответствующим стандартным требованием, может стать причиной разрушения теплоизоляционного слоя и его постепенного осыпания. Что в дальнейшем ведет к появлению в трубе конденсата и повышению температурных нагрузок на внешнюю поверхность дымохода, что может стать причиной возникновения пожара.


Главные и очень важные отличия дымоходов компании FERRUM от аналогов:

· плотность наполнения базальтовым волокном двустенных дымоходов составляет 120 кг/м3,что соответствует европейскому стандарту качества.

· соответствие бренда и плотности наполнения использованного сырья типу и марке дымохода (так как прочие производители нередко применяют сырье известных марок, которое не подходит для использования в дымоходах, либо плотность его разительно отличается от эталона).

· использование в производственном процессе систем дымоотведения сертифицированной и рекомендованной производителем базальтовой ваты.


Производство дымоходов на автоматизированной линии, которое исключает технологические разрывы утеплителя. За счет использования последних разработок и новейшего оборудования предприятие Ferrum внедрило в процесс производства новое технологическое решение по изготовлению утепленных дымоходов.

Автоматизация всего процесса позволяет производить одинаковые дымоходы по массе и плотности наполнения волокном, вследствие чего полностью исключается возможность производственного брака.

Минеральная вата Іzovol mat 50 измельчается и ее частицы под давлением воздуха проникают в пространство между внешней и внутренней трубой.


Достоинствами таких дымоходов перед дымоходами-сэндвичами с засыпкой, в качестве которой преимущественно выступают перлит или вермикулит:

базальтовое волокно имеет низкий теплопроводный коэффициент - 0,034 Вт/м3 (засыпка — 0,062-0,093 Вт/м)

эластичная базальтовая вата в роли наполнителя для дымоходов-сэндвичей исключает проседание наполнителя при многолетнем эксплуатационном сроке.

нет температурного моста, поскольку отсутствуют центрирующие оцинкованные кольца.


Достоинствами таких дымоходов перед дымоходами с сегментированной изоляцией, в качестве которой преимущественно выступают цилиндры и кольца, которые вырублены из базальтовой плиты являются:

утеплитель имеет наименьшее количество связующего вещества - приблизительно 1% (сегментированная изоляция - 4,5%), а - высокое содержание связующего вещества способствует ускорению осыпания ваты.

температура базальтовых матов – 600°С (сегментированная изоляция - плиты с рабочей температурой в пределах 400-450°С).

базальтовое волокно имеет плотность наполнения - 120 кг/м.куб., сегментированная изоляция - 80 кг/м3).

Вы не прогадаете, если выберите для себя дымоходы от надежного отечественного производителя Ferrum. Ознакомится с ассортиментом можно здесь.